劳动竞赛活动方案

小岚

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小岚 2009-08-10 14:26 | 只看楼主 树型| 收藏| 小中大 1 ^#

劳动竞赛活动方案

质量是企业的生命，成本是企业竞争的武器，安全文明生产是企业管理提升的基础，为鼓励在质量提升、定额成本管控、安全文明生产及工艺规范执行方面的行为，经公司研究决定，在“五一”劳动节来临之际，策划组织劳动竞赛评选活动，评选内容涉及：质量水平、物料定额消耗、安全文明生产及工艺纪律检查四个方面。
竞赛目的在于提高企业管理和精神文明建设水平，完成公司下达的各项生产任务指标，树立全心全意争创一流的竞争意识，充分调动广大职工的积极性和创造性。
1 成立评选领导小组，成员：李兰芬、曾钦武、彭韶敏
1.1 执行小组，组长：李兰芬，副组长：郭文葆
1.2 组员：代学忱、乔德军、王荣新、罗云、郑会彪
1.3 领导小组职责：
1.3.1 审议、批准《劳动竞赛活动方案》；
1.3.2 提供实施《劳动竞赛活动方案》的各项资源；
1.3.3 审议、评价《劳动竞赛活动方案》实施成果；
1.3.4 调查、裁决竞赛活动过程中的申诉情况；
1.4 执行小组职责：
1.4.1 策划、编制《劳动竞赛活动方案》；
1.4.2 组织培训、宣导竞赛活动的各项规则与要求；
1.4.3 贯彻实施《劳动竞赛活动方案》；
1.4.4 统计、分析、总结竞赛活动的实施情况；
2 竞赛项目：
2.1 产品质量水平；
2.2 物料消耗定额；
2.3 安全文明生产；
2.4 工艺纪律执行情况。
3 竞赛范围：
3.1 拉丝、捆线、编织、绕包各工序机台；
3.2 绞线工序各机台；
3.3 成缆工序各机台；
3.4 挤塑工序各机台。
4 奖项设置：
4.1 拉丝、捆线、编织、绕包工序设立优秀奖一个；鼓励奖一个；
4.2 绞线工序设立优秀奖一个，鼓励奖一个；
4.3 成缆工序设立优秀奖一个，鼓励奖一个；
4.4 挤塑工序设立优秀奖一个，鼓励奖两个。
5 奖金分配标准：
5.1 优秀奖共4个，奖金各800元，其中机长400元，副手各200元；根据该机台的人员配置状况获得相应份额奖金；如若该机台只设机长一人，获得奖金为400元；如若该机台设置机长和副手各1人，获得奖金为600元；如该机台设机长一人，副手两人，则获得奖金800元。
5.2 鼓励奖共5个，奖金各400元，其中机长200元，副手各100元；根据该机台的人员配置状况获得相应份额奖金。如该机台只设机长一人，获得奖金为200元；如该机台设置机长和副手各1人，获得奖金为300元；如该机台设机长一人，副手两人，则获得奖金400元。
6 竞赛评选标准：
6.1 评选标准共涉及质量水平、物料定额消耗、安全文明生产及工艺纪律执行情况四个方面，以满分100分为考核依据，其中质量水平占30%的权重，物料定额消耗占20%的权重，安全文明生产占20%的权重，工艺纪律执行情况占30%的权重；
质量30%+定额消耗20%+安全文明生产20%+工艺纪律30%= 100%
6.2 质量水平采取定量评价方式，由一次合格率、返工率、缺陷率三个指标构成，分别所占权重为40%、30%、30%；
质量水平100%=一次合格率40%+返工率30%+缺陷率30%
6.3 物料消耗定额采取定量评价方式，按照工艺规程要求执行，根据定额完成情况统计该指标得分标准，对不能完成定额标准的，予以扣分，以每超过0.1%扣1分，扣满20分为止；
6.4 安全文明生产采取定性评价方式，评价周期内发生安全事故的，该项评价为0分；依据安全文明生产有关规定执行，对发现违规行为的，予以扣分，每发现一次扣1分，扣满20分为止；
6.5 工艺纪律执行情况采取定性评价方式，要求各机台执行流程卡管理规定，对流程卡未按要求执行的，每发现一次扣1分；对未按照规定执行停机后清洗挤塑模具的，每发现一次扣2分；对未按工艺文件要求执行的，每发现1次扣1分；扣满30分为止；
6.6 总分低于60分的机台，不能参加此次活动评奖；
6.7 当月开机率≥15天的机台，如获得奖项，奖金按100%发放；当月开机率＜15天的机台，如获得奖项，奖金按70%发放。
7 竞赛评选要求：
7.1 质量情况统计：
7.1.1 统计负责人：代学忱，统计成员：乔德军、李兰芬
7.1.2 确定各机台一次合格率、返工率、缺陷率质量统计的方法；
7.1.3 统计各机台每周质量情况并于下周一公布质量状况；
7.1.4 质量统计相关依据：
7.1.4.1 《挤塑机台考核制度》；文件编号：GZNY-QC/生/2.12—07；
7.1.4.2 《质量管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.01—06；
7.2 物料定额消耗统计：
7.2.1 统计负责人：罗云，统计成员：林晓玲、蔡壮武
7.2.2 确定挤塑、绞线、成缆三个工序定额统计的方法，按各自具体考核指标统计；
7.2.3 统计各机台每周定额完成情况并于下周一公布统计情况；
7.2.4 定额统计相关依据：
7.2.4.1 《PE材料考核制度》；文件编号：GZNY-QC/生/2.05—08；
7.2.4.2 《车间废品管理制度》；文件编号：GZNY-QC/生2.16—07；
7.2.4.3 《计米长度考核制度（2）》；文件编号：GZNY-QC/生/2.05—08；
7.2.4.4 《机台材料考核制度》；文件编号：GZNY-QC/生/2.02—07；
7.3 安全文明生产：
7.3.1 评价负责人：王荣新，评价成员：李泽彬、乔德军
7.3.2 完善安全文明生产管理规范；
7.3.3 评价各机台每天安全文明生产情况并于隔天公布执行情况；
7.3.4 安全文明生产评价相关依据：
7.3.4.1 《安全生产管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.09—07；
7.3.4.2 《文明生产管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.08—07；
7.3.4.3 《安全检查、培训制度》，文件编号：GZNY-QC/生2.13—07；
7.4 工艺纪律执行：
7.4.1 评价负责人：乔德军，评价成员：王荣新、李泽彬
7.4.2 根据工艺文件，工艺规范的执行情况评定；
7.4.3 评价各机台每天工艺纪律执行情况并于隔天公布；
7.4.4 工艺纪律评价相关依据：
7.4.4.1 《生产管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.01—06；
7.4.4.2 《工装模具管理、保养制度》，文件编号：GZNY-QC/生2.18-07；
7.4.4.3 《机长岗位职责》，文件编号：GZNY-QC/生2.20 –07；
8 竞赛过程注意事项：
8.1 竞赛活动的目的重要在于提高生产管理水平，降低成本、改善现场作业环境，对于方案在实施的过程中，员工出现的违规行为，以引导、改善为主，扣分为辅；
8.2 对定量指标的达成情况，强调数据化的统计与分析；
8.3 员工对判定持异议的，以现行的各种规定为依据进行解释和引导，对不能达成一致意见的，报评选领导小组，由李兰芬组织裁决处理。
9 劳动竞赛时间：
9.1 自2009年4月1日起实行，为期一个月；
9.2 2009年5月4日前完成各机台各项竞赛指标达成情况的统计工作；
9.3 2009年5月11日前完成劳动竞赛的总结及颁奖工作。
10 附件：
10.1 《各机台清单和人员明细》；
10.2 《物料定额消耗评比细则》；
10.3 《工艺纪律检查细则》；
10.4 《工艺纪律检查记录表》；
10.5 《材料消耗记录表》；
10.6 《工艺验证记录表》；
10.7 《交联车间机台质量考核统计表》；
10.8 《低压车间机台质量考核统计表》
10.9 《导体车间机台质量考核统计表》
10.10 《安全、文明生产检查表》。

广东南洋电缆集团股份有限公司总经办
2009年3月30日
附件一各机台清单和人员明细

导体车间员工及其分工
车间主任：赵晓坡
序号车间名称机台名称姓名生产范围
1 导体车间十三模铜大拉丝机林景军（机长）、蔡桐辉（机长）拉退火铜单线
2 十模拉丝机刘贤杰（机长）拉退火铜单线最小拉ф1.92mm
3 九模拉丝机万军（机长）拉退火铜单线最小拉ф2.03mm
4 Φ280中拉机黄茂鹏(机长)、袁杰伦（机长）拉退火铜单线
6 十三模铝大拉丝机张施荣（机长）、张标兴（机长）拉铝单线
7 退火、复烧方顺立（机长）　
8 60盘框绞机陈彦松（机长）、陈彦杰扇形和非紧压导体50～800mm2
9 54盘框绞机彭培贤（机长）、周镇洲紧压圆形导体50～400mm2
赵天慷(机长)、冯兆磊
10 30盘框绞张金平（机长）、曾庆锋扇形和非紧压导体50～400mm2
11 Φ400束线机范新辉（机长）　
12 镀锡机　周镇洲（兼）、冯兆磊（兼）
13 Φ500管绞机吴成利（机长）、罗贤柏（机长）、杨杰罗贤柏（兼）
14 叉绞机蔡桐浩（机长）、黄少辉　
15 笼绞机　张金平（兼）
　　小拉罗贤柏（机长）　

低压车间员工及其分工
车间主任：沈智胜
序号车间名称机台名称姓名生产范围
1 低压车间新Φ50 张标顺（机长）、蔡键根生产BV、BVV、RV、RVS、VV,0.75～6mm²电线电缆及控缆
2 老Φ50 何祥炼、陈涛、罗创彬生产BV、BVV、RV、RVS、VV,1～6mm²电线电缆及控缆
3 Φ65 何川（机长）、章焕金、罗旭强生产1～6mm²控缆绝缘电线电缆BV、BVV、BVVB、RW、VV等
4 新Φ70 陈容新（机长）、杨志新、吴伟德生产RVV、YJV、BYJ等10～35mm²绝缘护套
5 新Φ90 徐海雷（机长）、林永忠、唐明林生产BV、BVV、BVVB、RVV、YJV、VV,等50～630mm²绝缘和小规格电力电缆及控制电缆护套等
6 老Φ90 陈业忠（机长）、范国华、王进成、赵宏新
7 Φ150 蒋郁文（机长）、张国良、吕四海电缆的内护套和外护套
8 1.25米成缆唐伟（机长）、佘汉彬 35mm²及以下电力电缆
9 1.6成缆/1+6/1000铠装熊明（机长）、熊剑、石金军（机长） 50mm²～400mm²电力电缆的成缆和装铠
唐万勇（机长）、唐胜云、陈子林
李年红（机长）、胡纯友、李国华
10 小屏蔽机唐万寿（机长） KVVP2-22、KVVP2等铜带屏蔽电缆和装铠
11 编织机黄春英 KVVP、RVVP、KVVRP等铜丝屏蔽电线和控制电缆
12 包耐火带陈来惜　
13 Φ400管绞机、630管绞机江和浪（机长）、吴传亮（机长）、陈生福笼绞机、管绞
14 大捆线周德强　
15 小捆线邱崇金、陈美艳、袁小妹　
16 　
17
交联车间员工及其分工
车间主任:林聪智
序号车间名称机台名称姓名备注
1 交联车间交联生产机组周升旗（机长）、周优（机长）、全亚洲、周琴、孟龙角、耿成、梁海华、陈迎介、张望兴 630mm2及以下交联电缆绝缘线芯
2 姜斯好（机长）、林志强（副手）、刘青平、何胜国、余国清、林连耀
3 φ150挤塑机沈孝金（机长）、杨子荣、唐家明、陈奕楷交联电缆的内护套和外护套
4 1.6米成缆机杨海涛（机长）、袁康伟、董国峰交联电缆绝缘线芯的成缆和装铠
徐计划、唐声皆、冯昌胜
5 大屏蔽机陈正兵（机长）、梁永平、蔡华顺绕包铜带
6 刘岳贤（机长）、刘鉴钊
7 　
8 　
9 　　　
10 　　　
11 　　　
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18 　　

附件二物料定额消耗评比细则
一.拉丝
1.拉丝工序只允许有扎装铜杆的废品退库.不能有其它人为因素的废铜.如有发生按1分/kg扣分
2.全月没有发生以上浪费的机台给予满分(20分)
二.绞(束)线
1.绞圆形紧压导体.起车线不得超过以下规定的长度
序号规格 mm² 允许长度 m
序号规格 mm² 允许长度 m
1 35 2
2 50-70 10
3 95-185 15
4 240-500 18
5 630-以上 20
2.绞圆形非紧压.扇形导体时,起车线不得超过2米。
3.废铜单线不能超过1米。
4.以上每超过1米扣1分,全月未超过的给予满分(20分)。
三.挤塑
1.各机台如果按材料消耗定额按质按量地完成生产任务,则不扣分。
2.各机台按质按量地完成生产任务,每节省1吨PE料或低烟无卤则按原方案奖励,以当月该料总领料数的5%为上限;如果多领1吨料则扣5分。
3.交联机组起.停车必须用废线芯,使用测偏仪时,起车废线不超过120米(新机150米),没有使用测偏仪时,起车废线不超过150米(新机180米),停车废线不超过80米,保证管中其它线合格.超过按1分/米给予扣分。
4.其余挤塑机按挤压式生产时(即圆形的电线.电缆),废线不超过3米(6mm² 以下不超过10米);挤管方式生产时(即电缆.控缆,废线不超过1.5米.超过按1分/次给予扣分)
四.成缆
废线3米内的(是任务内的3米以上属绞线机台,库存取属绝缘机台),按0.5分/kg扣分.
五. 屏蔽
1.屏蔽.铠装废线长度不得超1米,超过按1分/米扣分
2.废线重量按1分/kg扣分
3.废铜带按超过1分/kg扣分
六. 捆线(略)
七. 耐火绕包(略)
八. 铜丝编织机
1.编织屏蔽机所用铜丝不应产生人为的废品,如有发生按2分/kg。

附件三工艺纪律检查细则
工艺纪律要求各机台按各工序的工序作业指导书、各机台的操作规程、相应产品的工艺规范来操作和生产，对产品、材料和废料按要求进行标识和摆放，对设备要按照操作规程进行点检和保养。本次工艺纪律检查采取定性评价方式，对工艺纪律、工艺规范的执行情况进行评定。具体评价细则如下：
1．对不按操作规程操作，可能导致人身安全事故或设备损坏的，每发现一次扣2分（不按照规定在停机后清洗挤塑模具，可能导致设备损坏，每发现一次扣2分）；
2．对不按操作规程、工序作业指导书、工艺规范进行生产，对产品质量潜在影响较大的，每发现一次扣1分；对产品质量影响较小的，可责令其改正而不扣分，拒不改正的，每次扣2分，重复发生的，从第二次开始每发现一次扣1分；
3．对不按工序作业指导书、工艺规范填写流程卡的，每发现一次扣1分；
4．对不按工序作业指导书、工艺规范对产品、材料和废料进行标识和摆放，影响其它机台或部门工作的，每发现一次扣1分；暂时未影响其它机台或部门工作的，可以要求整改而不扣分，拒不改正的，每次扣2分，重复发生的，从第二次开始每发现一次扣1分；
5．对不按操作规程进行设备点检和设备润滑、保养的，可以要求整改而不扣分，拒不改正的，每次扣2分，重复发生的，从第二次开始每发现一次扣1分；
6．因特殊原因（如原材料、设备、客户要求或工艺变更）而没按要求操作的，操作者应向工艺纪律检查人员说明，经车间主任和技术部认可后，不予记录，否则视同违规。
7．操作者的一次违规操作，可能被不同的检查考核小组同时扣分，后果由操作者承担，工艺纪律检查小组不会调整所扣分数；操作者的同样违规操作被工艺纪律检查小组的不同成员扣分，视为多次发现；
8．本次工艺纪律检查考核满分为30分，扣分时最多扣满30分为止；

本次工艺纪律检查、考核、评价相关依据：
《质量管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.01—06；
《车间废品管理制度》；文件编号：GZNY-QC/生2.16—07；
《生产管理制度》，文件编号：GZNY-QC/生/2.01—06；
《工装模具管理、保养制度》，文件编号：GZNY-QC/生2.18-07；
《机长岗位职责》，文件编号：GZNY-QC/生2.20 –07；
相关工序的作业指导书
相应机台的操作规程
相应产品的工艺文件
订单或派工单上的要求
工艺纪律检查小组各成员记录各机台每天工艺纪律执行情况并于隔天公布，操作者如有异议可在公布后三天内找工艺纪律检查小组反映，超过三天视作认可。
工艺纪律执行评价：
负责人：乔德军，评价成员：王荣新、李泽彬

附件四工艺纪律检查记录表
部门： GDNY/QR020402
日期机台型号规格操作者检查项目标准值实测值结论检查人纠正措施的
落实情况

附件五材料消耗记录表
部门： GDNY/QR020403
日期机台型号规格机长材料
名称标准值实测值节超量检查人备注

附件六工艺验证记录表
部门： GDNY/QR020404
日期型号规格材料名称定额用量实测用量验证人备注

善待自己，善待身边的每一个人

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